Präzision aus gutem Hause Spitzenleistung für Ihre Produktion
Typ SKOP/SKOPG 60°/40° 2 Seite 4/5 Historie Präzision aus gutem Hause Seite 6/7 Schnellsuche Mitlaufende Hochleistungsspitzen Seite 8/9 S-Reihe Laufkörper nicht gefedert zum Drehen, CNC-Drehen und Rundschleifen in hoher Genauigkeit Technische Information Seite 18 NC-Reihe Laufkörper nicht gefedert zum Drehen, CNC-Drehen bei hohen Drehzahlen Abdichtung durch TOP-DICHT-System Technische Information Seite 10 Typ S/SG 60° Seite 11 Seite 19 Typ NC 60°/40° Seite 20/21 Typ NCE für Zentriereinsätze Seite 22 LK-Reihe Laufkörper nicht gefedert zum Hochleistungs- und Hartdrehen, Rundschleifen hohe Steifigkeit durch kurze Bauweise und optimierte Lageranordnung Technische Information Seite 34/35 LR/LD-Reihe Laufkörper gefedert LR: mit Druckanzeige zum Drehen/CNC-Drehen für Mehrspindler Arbeiten mit Stirnmitnehmer LD: ohne Druckanzeige zum Drehen, CNC-Drehen Dehnungsausgleich Technische Information Seite 36 Typ LRS/LRSG 60° Seite 37 Typ LRV 60°/40° Seite 40 Typ LDS 60° Seite 38/39 Typ LRE für Zentriereinsätze Seite 48/49 M/MZ-Reihe für Schwerbearbeitung zum Drehen und Rundschleifen M-Reihe: Laufkörper nicht gefedert MZ-Reihe: Laufkörper gefedert mit Druckanzeige Technische Information Seite 51 Typ MR/MRG mit Pinolenabstützung 60°, 75°, 90° Seite 52/53 Typ MZR mit Pinolenabstützung 60°, 75°, 90° Seite 52/53 Typ MZ/AMZ 60°, 75°, 90° Seite 62/63 HartmetallZentrierspitzen Spitzenwinkel 60° Rundheitstoleranz ≤ 0,8µm Technische Information Seite 65 Form Z Form R Seite 66 Form HE, HL Form HS Form HV Seite 65 Form B Form HB Seite 64 Form E, L Form V Seite 70 WerkzeugstahlZentrierspitzen mit und ohne Abdrückgewinde Spitzenwinkel 60° Technische Information Form 250 Morsekegel Metr. Kegel 1:20, Kegel 1:10 Seite 73 Form 220/230 Steilkegel Seite 50 Typ M/MG Typ AM/AMG 60°, 75°, 90° Alle Maße in mm Katalog SP19 Form 255/256/257/258 Morsekegel Metr. Kegel 1:20, Kegel 1:10 Seite 71 Sonderanfertigungen Werkzeugstahl- Zentrierspitzen Seite 72 Seite 74 Mazak Zentrierspitzen aus Werkzeugstahl mit Dichtlauffläche Technische Informationen Seite 23 Type LKS/LKSG 60° Inhaltsverzeichnis
3 Seite 44 T-Linie Laufkörper gefedert mit Druckanzeige für CNC-Drehmaschinen ohne Reitstock CNC-Drehmaschinen mit Gegenspindel Technische Information Seite 54/55 ZA-Reihe Mitlaufende HochleistungsZentrierkegel zum Drehen, Rundschleifen von Werkstücken mit großen Bohrungen Technische Information Seite 12 Typ SH/SHG 60° mit Hartmetalleinsatz Seite 13 Typ SV/SVG 60° Vollhartmetall mit sa•co® Sicherheitskern Seite 16/17 A-Reihe mit Abdrückgewinde Seite 14/15 Typ SE/SEG für Zentriereinsätze Seite 78 Kegelhülsen Typ KE für Zentriereinsätze Spindelhülsen Typ SPHA Inhaltsverzeichnis Typ LDA für Kegelaufsätze Seite 41 Typ LDE für Zentriereinsätze Seite 42/43 Typ ZA/ZAG ohne Abdrückgewinde 60°, 75° Seite 56/57 Typ ZA/ZAG mit Abdrückgewinde 60°, 75° Seite 58/59 Technische Änderungen vorbehalten ©Karl Bruckner GmbH INESH Interaktives System zur Generierung von Anfrage- zeichnungen für HartmetallZentrierspitzen Seite 79 Seite 76 CARBIDOR® Mitnahmebeschichtung Technische Information Seite 77 Form 250CA/255CA 257CA/258CA Seite 61 Sonderanfertigungen Wälzgelagerte Pinolen Mitlaufende Zentrierkegel Sonderanfertigungen Mitlaufende Hochleistungsspitzen Seite 69 Sonderanfertigungen Hartmetall-Zentrierspitzen Seite 75 Form 255/257/258 Typ LKV/LKVG 60°/40° Seite 24 Typ LKH/LKHG 60° mit Hartmetalleinsatz Seite 25 Seite 45 VDI CAPTO Seite 46 60°, 60°/40° und für Zentriereinsätze Seite 47 HSK-C für Zentriereinsätze Seite 68 Form GHS Form GHV Seite 67 Form GE Forms GV/GZ Form GR Seite 60 Seite 26/30 C-Reihe Laufkörper nicht gefedert kleiner Gehäusedurchmesser kurze Bauweise CS/CE: zum Drehen, CNC-Drehen, Hartdrehen, Feindrehen, Rundschleifen CSM/CEM: für Mess- und Prüftechnik Technische Information Seite 31/32 Seite 27-29 Typ CS/CSG 60° Typ CE/CEG für Zentriereinsätze K1 K1 Seite 31-33 Typ CSM/CSMG 60° Typ CEM/CEMG für Zentriereinsätze Zylinderschaft für Zentriereinsätze
4 Damals > Den Grundstein einer mehr als 90-jährigen Erfolgsgeschichte legte Karl Bruckner 1918 mit der Gründung seiner mechanischen Werkstatt in Stuttgart. Der Einstieg in die Selbstständigkeit gelang ihm mit der Instandsetzung von Maschinen. Durch seine Fähigkeit, technische Lösungen zu finden, erhielt er schon bald Aufträge für Schleifböcke und Kleindrehbänke. Gleichzeitig begann er mit der Produktion von Körnerspitzen. Im Jahr 1920 entwickelte und fertigte er als einer der Pioniere seine erste mitlaufende Reitstockspitze. Nach dem frühen Tod des Gründers übernahm sein Sohn Karl-Georg im Jahr 1931 die Firma. Ende 1944 zerstörten Bomben den Betrieb, den er 1945 unter schwersten Bedingungen wieder aufbaute. Danach konzentrierte sich der Ingenieur auf die Herstellung und Weiterentwicklung von mitlaufenden und festen Zentrierspitzen. Durch Fleiß und Ehrgeiz baute er seine Firma und das Vertriebsnetz weiter aus. 1963 wurde der Betrieb nach Großheppach im Remstal, dem heutigen Standort, verlegt. Der Senior übergab im Jahr 1979 die Geschäftsleitung an die Tochter Hilde und den Sohn Karl-Friedrich. 1984 trat Sohn Manfred in die Firma ein. Der Gründer, Karl Bruckner Karl-Georg Bruckner Rotierende Hochleistungsspitze für die Schwerbearbeitung, mit zwei Rollenlagern 1936 Werbeschrift 1940 Drehbank mit rotierender BRUCKNER Hochleistungsspitze Firmenanwesen in Stuttgart 1920 Neubau 1963 in Großheppach im Remstal
5 Heute > Das kontinuierliche Streben nach Perfektion spiegelt sich in der heutigen Produktauswahl und der hohen Präzision der BRUCKNERProdukte wider. Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter setzen sich engagiert für die Erfüllung der Kundenwünsche ein. Hochpräzise Werkzeugmaschinen und eine Messtechnik auf hohem Niveau prägen die Fertigung. So entstehen bei BRUCKNER Werkzeuge, die durch ihre Genauigkeit und lange Standzeit unmittelbar zur Steigerung der Produktivität beitragen und weltweite Anerkennung finden. Unternehmerisches Denken und Handeln, Verantwortung gegenüber den Mitarbeitern und Geschäftspartnern, hohe Leistungsbereitschaft und die Verpflichtung zu Innovation und zu kompromissloser Qualität sind bis heute bestimmend für die Firmenphilosophie des mittelständischen Familienunternehmens. Diese Werte werden inzwischen an die vierte Generation weitergegeben. Messraum Rundheitsprüfung Verwaltung Produktionshallen CERTIFICATION ISO 9001 TM CERTIFICATION ISO 9001 TM
6 Mitlaufende Hochleistungsspitzen – Schnellsuche Konventionelles Drehen CNC-Drehen ( ) = Katalogseite Einsatzbedingungen Empfohlene Reihe/Typ Werkstückgenauigkeit ≥ 0,004 mm S-Reihe (9-15) Typ CS – CE (26-29) Werkstückgenauigkeit ≤ 0,003 mm S-Reihe 3µm (9-15) LK-Reihe 3µm (22-25) Typ CSG – CEG (26-29) Hohe Oberflächengüte am Werkstück LK-Reihe (22-25) Typ CS/CSG (27) Harte Werkstücke (Hartdrehen) Hohe Steifigkeit der mitlaufenden Zentrierspitze Reduzierung/Vermeidung von Schwingungen bei der Bearbeitung Starke Kühlmittelzufuhr NC-Reihe (18-21) Hohe Drehzahlen (> 5000 1/min) NC-Reihe (18-21) LK-Reihe (22-25) Lange Wellen LR-Reihe (34-39) LD-Reihe (40-43) Längenausdehnung am Werkstück durch Zerspanungswärme Große Werkstückzentren/Bohrungen ZA-Reihe (54-59) Typ LDA (41) Variable Spannmöglichkeit bei unterschiedlichen Werkstücken Typ SE/SEG (14/15) Typ NCE (20/21) Typ LRE (38/39) Typ LDE (42/43) Typ CE/CEG (28/29) Erhöhter Verschleiß am Winkel 60° Reduzierung von Verschleiß am Winkel 60° durch Hartmetall-Bestückung Typ SH/SHG (12) Typ SV/SVG (13) Typ LKH/LKHG (25) Reitstock ohne hydraulische Krafteinstellung LR-Reihe (34-39) Überwachung der Axialkraft Einsatz eines Stirnmitnehmers in Kombination mit mechanischem Reitstock Einsatz eines Stirnmitnehmers in Kombination mit hydraulischem Reitstock S-Reihe (9-15) LD-Reihe (40-43) NC-Reihe (18-21) LK-Reihe (22-25) Keine Ausstoßmöglichkeit der mitlaufenden Spitze aus der Pinole A-Reihe (16/17) LK-Reihe (22-25) NC-Reihe (18-21) Einsatzbedingungen Empfohlene Reihe/Typ Werkstückgenauigkeit ≥ 0,004 mm S-Reihe (9-15 NC-Reihe (18-21) Typ CS – CE (26-29) Werkstückgenauigkeit ≤ 0,003 mm S-Reihe 3µm (9-15) LK-Reihe 3µm (22-25) Typ CSG – CEG (26-29) Hohe Oberflächengüte am Werkstück LK-Reihe (22-25) Typ CS/CSG (27) Harte Werkstücke (Hartdrehen) Hohe Steifigkeit der mitlaufenden Zentrierspitze Reduzierung/Vermeidung von Schwingungen bei der Bearbeitung Starke Kühlmittelzufuhr NC-Reihe (18-21) Hohe Drehzahlen (> 5000 1/min) NC-Reihe (18-21) LK-Reihe (22-25) Lange Wellen LR-Reihe (34-39) LD-Reihe (40-43) Längenausdehnung am Werkstück durch Zerspanungswärme Große Werkstückzentren/Bohrungen ZA-Reihe (54-59) Typ LDA (41) Variable Spannmöglichkeit bei unterschiedlichen Werkstücken Typ SE/SEG (14/15) Typ NCE (20/21) Typ LRE (38/39) Typ LDE (42/43) Typ CE/CEG (28/29) Erhöhter Verschleiß am Winkel 60° Reduzierung von Verschleiß am Winkel 60° durch Hartmetall-Bestückung Typ SH/SHG (12) Typ SV/SVG (13) Typ LKH/LKHG (25) Reitstock ohne hydraulische Krafteinstellung LR-Reihe (34-39) Überwachung der Axialkraft Einsatz eines Stirnmitnehmers in Kombination mit mechanischem Reitstock Einsatz eines Stirnmitnehmers in Kombination mit hydraulischem Reitstock S-Reihe (9-15) LD-Reihe (40-43) NC-Reihe (18-21) LK-Reihe (22-25) Ausgleich unterschiedlicher Zentriertiefen und Längentoleranzen der Werkstücke bei fest vorgegebener Reitstock-/Werkzeugrevolverposition LR-Reihe (34-39) T Linie (44-47) Spitze in weiterem Werkzeugrevolver oder in der Gegenspindel Keine Ausstoßmöglichkeit der mitlaufenden Spitze aus der Pinole A-Reihe (16/17) NC-Reihe (18-21) LK-Reihe (22-25) Typ CS/CSG – CE/CEG (26-29)
7 Mitlaufende Hochleistungsspitzen – Schnellsuche Schwerbearbeitung Messen/Prüfen Rundschleifen ( ) = Katalogseite Einsatzbedingungen Empfohlene Reihe/Typ Hohe Werkstückgenauigkeit S-Reihe 3µm mit Zusatzdichtung (9-15) LK-Reihe 3µm (22-25) Typ CSG – CEG (27/28) Hohe Oberflächengüte am Werkstück LK-Reihe 3µm (22-25) Typ CS/CSG (27) Reduzierung/Vermeidung von Schwingungen bei der Bearbeitung Starke Kühlmittelzufuhr S-Reihe 3µm, mit Zusatzdichtung (9-15) Lange Wellen S-Reihe 3µm mit Zusatzdichtung (9-15) LK-Reihe 3µm (22-25) Große Werkstückzentren/Bohrungen ZA-Reihe 3µm (54-59) Variable Spannmöglichkeit bei unterschiedlichen Werkstücken Typ SEG mit Zusatzdichtung (14/15) Typ CE/CEG (28/29) Reduzierung von Verschleiß am Winkel 60° durch Hartmetall-Bestückung Typ SHG mit Zusatzdichtung (12) Typ SVG mit Zusatzdichtung (13) Keine Ausstoßmöglichkeit der mitlaufenden Spitze aus der Pinole A-Reihe 3µm mit Zusatzdichtung (16/17) LK-Reihe 3µm (22-25) Typ CS/CSG – CE/CEG (26-29) Technische Merkmale/Einsatzbedingungenn Empfohlene Reihe/Typ Ohne Pinolenabstützung, ohne Dehnungsausgleich Typ M/MG, Typ AM/AMG (50) Ohne Pinolenabstützung, mit Dehnungsausgleich und Druckanzeige Typ MZ/AMZ (52/53) Mit Pinolenabstützung, ohne Dehnungsausgleich Typ MR/MRG (51) Mit Pinolenabstützung, mit Dehnungsausgleich und Druckanzeige Typ MZR (52/53) Hohe Oberflächengüte am Werkstück Typ MR/MRG (51) Typ MZR (52/53) Längenausdehnung am Werkstück durch Zerspanungswärme Typ MZ/AMZ (52/53) Große Werkstückzentren/Bohrungen ZA-Reihe (54-59) Keine Ausstoßmöglichkeit der mitlaufenden Spitze aus der Pinole Typ AM/AMG (50) Typ AMZ (52/53) Unterbrochener Schnitt/Unwucht Typ MR/MRG (51) Typ MZR (52/53) Einsatzbedingungen Empfohlene Reihe/Typ Werkstückgenauigkeit ≤ 0,003 mm und höher S-Reihe 3µm (9-15) LD-Reihe 3µm (40-43) Typ CSM/CSMG – CEM/CEMG (30-33) Lange Wellen S-Reihe 3µm (9-15) LK-Reihe 3µm (22-25) Typ CSM/CSMG – CEM/CEMG (30-33) Große Werkstückzentren/Bohrungen ZA Reihe 3µm (54-59) Variable Spannmöglichkeit bei unterschiedlichen Werkstücken Typ SEG (14/15) Typ CEM/CEMG (32/33) Reduzierung von Verschleiß am Winkel 60° durch Hartmetall-Bestückung Typ SHG (12) Typ SVG (13) Typ LKHG (25) Keine Ausstoßmöglichkeit der mitlaufenden Spitze aus der Pinole A-Reihe 3µm (16/17) LK-Reihe 3µm (22-25) Typ CSM/CSMG – CEM/CEMG (30-33)
8 Mitlaufende Hochleistungsspitzen BRUCKNER WERKNORM Prüfbericht über Rundlaufgenauigkeit Jede BRUCKNER Hochleistungsspitze wird unter axialer Last auf Rundlauf geprüft. Die gemessene Rundlaufgenauigkeit wird in die Hochleistungsspitze eingestempelt und durch Prüfbericht garantiert. BRUCKNER WERKNORM Unsere mitlaufenden Hochleistungs- spitzen in Serien- und Sonderausführung werden nach unserer WERKNORM hergestellt und geprüft. Materialien, Fertigung und Prüfung unterliegen strengen Qualitätsrichtlinien, die Funktion, Leistung und Lebensdauer unserer Hochleistungsspitzen garantieren. Kegelschafttoleranz Der Morsekegel ist nach DIN 228 AT4 (Lehrengenauigkeit) geschliffen. Diese enge Toleranz gewährleistet den satten Sitz der Hochleistungsspitze in der Pinole und damit die volle Ausnutzung der Rundlaufgenauigkeit. Präzisions-Lagerung Die Lagersitze von Gehäuse und Laufkörper sind genau geschliffen. Lager und Lagersitze werden aufeinander abgestimmt. Ergebnis: Hohe Stabilität und Rundlaufgenauigkeit bei langer Standzeit. Belastungswerte Die in unseren Tabellen angegebenen Belastungswerte sind mit der weltweit anerkannten Software KISSsoft berechnet. Unter Anwendung der gültigen Normen DIN und ISO gewährleistet diese Software eine sichere und zuverlässige Ermittlung der Belastungen. Laufkörper Der Laufkörper ist aus verschleißfestem legiertem Werkzeugstahl, durchgehärtet. Gehäuse Das Gehäuse ist aus legiertem Werkzeugstahl mit hoher Zugfestigkeit. Kopf und Kegelschaft sind zum Schutz vor Beschädigung gehärtet. Wartung Die Lagerung ist wartungsfrei durch Dauerschmierung. Reparatur-Service Bei Reparatur steht Ihnen unser ReparaturService zur Verfügung. Wir beurteilen den Zustand des Werkzeuges und informieren über den Reparaturumfang. Prüftabelle „Rundlaufgenauigkeit“ am Beispiel Typ S, SG www.KISSsoft.AG RUCKNER Präzision aus gutem Hause. ® Prüfbericht Rundlaufgenauigkeit mm Unsere mitlaufenden Hochleistungsspitzen, Pinolen und Hochleistungs-Zentrierkegel werden unter axialer Belastung auf Rundlauf geprüft. Das Werkzeug wird mit der gemessenen Rundlaufgenauigkeit markiert. Als Garantie für Qualität und Genauigkeit tragen unsere Produkte das BRUCKNER-Prüfzeichen und unseren Namenszug. Die Präzisions-Lagerung ist wartungsfrei durch Dauerschmierung. Tel. +49 (0) 7151 9671-0 Fax +49 (0) 7151 9671-23 info@karlbruckner.de www.karlbruckner.de Bruckwiesenstraße 13 71384 Weinstadt GERMANY Karl Bruckner GmbH Präzisionswerkzeugfabrik Einleger_ 162x47dt + engl_mit 05.12.14 16:18 Seite 1 Typ S Typ SG Morsekegel Rundlaufabweichung max. Fax daN Typ S Typ SG 5001 5121 1 0,005 0,003 80 5001-2 5121-2 2 0,005 0,003 80 5001-3 5121-3 3 0,005 0,003 80 5002 5122 2 0,005 0,003 160 5003 5123 3 0,005 0,003 160 5006 5126 3 0,005 0,003 210 5004 5124 4 0,005 0,003 210 5007 5127 4 0,005 0,003 450 5005 5125 5 0,005 0,003 600 5008 5128 5 0,005 0,003 600 5009 5129 6 0,005 0,003 600
9 Mitlaufende Hochleistungsspitzen S-Reihe S-Reihe – die klassische Konstruktion mit Kopflagerung Der Allrounder unter unseren mitlaufenden Hochleistungsspitzen. Für nahezu jede Standard-Spannsituation steht dem Anwender aus der S-Reihe eine wirtschaftliche Lösung zur Verfügung. Vom Drehen, Rundschleifen bis zum Messen/Prüfen erfüllt die S-Reihe die hohen Erwartungen in puncto Leistung, Genauigkeit und Lebensdauer. Zwei Baugrößen schlanke Form für leichte Arbeiten mit verstärkter Lagerung für normale bis schwere Beanspruchung Hohe Rundlaufgenauigkeit unter Axiallast geprüft durch Prüfbericht garantiert Laufkörper durchgehärtet aus verschleißfestem legiertem Werkzeugstahl Wellendichtring zum Schutz der Lagerung vor Schmutz- und Kühlwasser. Optional mit Zusatzdichtung (Seite 10) Großdimensionierte, spielfreie Präzisions-Lagerung zur Aufnahme der Radial- und Axialkräfte. Wartungsfrei durch Dauerschmierung Gehäuse aus legiertem Werkzeugstahl mit hoher Zugfestigkeit. Kopf und Kegelschaft zum Schutz vor Beschädigung gehärtet 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
10 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 3 6.1 2 1 4 R A 4 2 1 5 6.2 3 5 6 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 3 6.1 2 1 4 R A 4 2 1 5 6.2 3 5 6 Radial- und Axialbelastung bei einer Lagerlebensdauer von 2000 Betriebsstunden (Ablesebeispiel Seite 11) Radial – Typ S, SG Axial – Typ S, SG Typ S, SG Laufkörper 60° Rundlaufabweichung Typ S max. 0,005 mm Typ SG max. 0,003 mm mit Prüfbericht Einsatzbereich Typ S – konventionelles Drehen, CNC-Drehen, Schruppen, Schlichten Typ SG – für Dreh- und Rundschleifarbeiten in hohen Genauigkeiten, in der Messtechnik Zusatzdichtung Bei starker Kühlwasserzufuhr oder bei Staub- und Schmutzanfall (beim Rundschleifen) kann auf dem Laufkörper eine Zusatzdichtung angebracht werden. Die Dichtung läuft mit dem Laufkörper mit, dichtet gegen den Schutzdeckel ab und wirkt zusätzlich als Spritzring. Mitlaufende Hochleistungsspitzen S-Reihe Zusatzdichtung LA LC LB DG D Typ S Bestell-Nr. 5001 5001-2 5001-3 5002 5003 5006 5004 5007 5005 5008 5009 Typ SG Bestell-Nr. 5121 5121-2 5121-3 5122 5123 5126 5124 5127 5125 5128 5129 Morsekegel 1 2 3 2 3 3 4 4 5 5 6 D 13 13 13 20 20 25 25 35 45 58 58 DG 32 32 32 45 45 58 58 76 95 120 120 LA 19 19 19 24 24 34 34 43 59 63 63 LB 38 38 38 52 52 58 58 68 89 102 102 LC 63 63 64 82 83 99 101 120 159 178 178 Werkstückgewicht max. daN* 120 120 120 340 340 525 525 1000 2000 2500 3000 Drehzahl max.1/min* 7000 7000 7000 5500 5500 5000 5000 4000 3500 2300 2300 Belastungskurve radial/axial R1/A1 R1/A1 R1/A1 R2/A2 R2/A2 R3/A3 R3/A3 R4/A4 R5/A5 R6.1/A6 R6.2/A6 Zusatzdichtung Bestell-Nr. V13 V13 V13 V20 V20 V25 V25 V35 V45 V58 V58 mit Abdrückgewinde 16/17 *Belastungskurven beachten
11 Mitlaufende Hochleistungsspitzen S-Reihe Typ SKOP, SKOPG Laufkörper 60°/40° verlängert Rundlaufabweichung Typ SKOP max. 0,005 mm Typ SKOPG max. 0,003 mm mit Prüfbericht Einsatzbereich Bei beengtem Arbeitsraum zwischen mitlaufender Spitze und Werkstück. Durch die verlängerte, schlanke Laufspitze wird der Arbeitsraum erweitert. Typ SKOP – konventionelles Drehen, CNC-Drehen, Schruppen, Schlichten Typ SKOPG – für Dreharbeiten in hohen Genauigkeiten Ermittlung der zulässigen Belastung Beispiel: Typ SKOP 5367, MK 4 Belastungskurve radial RK3/axial AK3 Zulässige Belastung bei 1000 min-1 Radialbelastung FR = 190 daN Werkstückgewicht FW = 380 daN Axialbelastung FA = 510 daN Maßgebend für die radiale Belastbarkeit einer Spitze ist die Radialbelastung FR FR = ± Radiale Schnittkräfte + Fliehkraft** **Bei Unwucht des Werkstückes (1 daN = 1,02 kp) FW 2 Radial- und Axialbelastung bei einer Lagerlebensdauer von 2000 Betriebsstunden Radial – Typ SKOP, SKOPG Axial – Typ SKOP, SKOPG 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 2 1 3 RK AK 4 2 1 3 4 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 2 1 3 RK AK 4 2 1 3 4 DG DA LA LB LC D Typ SKOP Bestell-Nr. 5362 5363 5366 5364 5367 5365 Typ SKOPG Bestell-Nr. 5362G 5363G 5366G 5364G 5367G 5365G Morsekegel 2 3 3 4 4 5 DA 20 20 25 25 35 45 D 6 6 8 8 10 12 DG 45 45 58 58 76 95 LA 30 30 42 42 54 70 LB 51 51 58 58 68 89 LC 87 89 106 108 132 169 Werkstückgewicht max. daN* 280 280 420 420 850 1500 Drehzahl max. 1/min* 5500 5500 5000 5000 4000 3500 Belastungskurve radial/axial RK1/AK1 RK1/AK1 RK2/AK2 RK2/AK2 RK3/AK3 RK4/AK4 Zusatzdichtung Bestell-Nr. V20 V20 V25 V25 V35 V45 mit Abdrückgewinde 16/17 *Belastungskurven beachten
12 Mitlaufende Hochleistungsspitzen S-Reihe Typ SH, SHG Laufkörper 60° mit Hartmetalleinsatz nachschleifbar bis zur Nachschleifrille Rundlaufabweichung Typ SH max. 0,005 mm Typ SHG max. 0,003 mm mit Prüfbericht Einsatzbereich Beim Rundschleifen und Drehen, wenn erhöhter Verschleiß am Laufkörper auftritt (z.B. Großserien, Werkstückwechsel bei laufender Spindel, harte Werkstücke, sehr kleine Werkstückzentren). Beim Rundschleifen empfehlen wir unsere Zusatzdichtung (Abb. Seite 10) 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 3 6 2 1 4 RH AH 4 2 1 5 3 5 6 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 3 6 2 1 4 RH AH 4 2 1 5 3 5 6 Radial- und Axialbelastung bei einer Lagerlebensdauer von 2000 Betriebsstunden (Ablesebeispiel Seite 11) Radial – Typ SH, SHG Axial – Typ SH, SHG DG DA D LA LB LC Nachschleifrille Typ SH Bestell-Nr. 5241-2 5241-3 5242 5243 5246 5244 5247 5245 5249 Typ SHG Bestell-Nr. 5251-2 5251-3 5252 5253 5256 5254 5257 5255 5259 Morsekegel 2 3 2 3 3 4 4 5 6 DA 13 13 20 20 25 25 35 45 58 D 7 7 11 11 18 18 18 18 30 DG 32 32 45 45 58 58 76 95 120 LA 19 19 24 24 34 34 43 59 63 LB 38 38 52 52 58 58 68 89 102 LC 63 64 82 83 99 101 120 159 178 Werkstückgewicht max. daN* 120 120 200 200 400 400 600 1200 2100 Drehzahl max. 1/min* 7000 7000 5500 5500 5000 5000 4000 3500 2300 Belastungskurve radial/axial RH1/AH1 RH1/AH1 RH2/AH2 RH2/AH2 RH3/AH3 RH3/AH3 RH4/AH4 RH5/AH5 RH6/AH6 Zusatzdichtung Bestell-Nr. V13 V13 V20 V20 V25 V25 V35 V45 V58 MK1 5241/5251 auf Anfrage *Belastungskurven beachten mit Abdrückgewinde Seite 16/17
13 Mitlaufende Hochleistungsspitzen S-Reihe Typ SV, SVG Laufkörper 60° Vollhartmetall mit Sicherheitskern sa•co® nachschleifbar bis zur Lötnaht Rundlaufabweichung Typ SV max. 0,005 mm Typ SVG max. 0,003 mm mit Prüfbericht Einsatzbereich Wie Typ SH, SHG. Der 60° Winkel kann bis zum großen Durchmesser zur Werkstückaufnahme genutzt werden. Beim Rundschleifen empfehlen wir unsere Zusatzdichtung (Abb. Seite 10) Beim Typ SV, SVG ist im Hartmetallkörper ein Sicherheitskern integriert. Reißt das Hartmetall am Übergang zum Trägermaterial, z.B. durch Bedienungs- oder Handhabungsfehler, verhindert der Sicherheitskern das Abrutschen des Hartmetalls mit dem gespannten Werkstück. Dadurch werden hohe Folgeschäden vermieden. aco saco safety core from BRUCKNER ® s 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 2 1 3 RV AV 3 1 4 2 4 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 2 1 3 RV AV 3 1 4 2 4 Radial- und Axialbelastung bei einer Lagerlebensdauer von 2000 Betriebsstunden (Ablesebeispiel Seite 11) Radial – Typ SV, SVG Axial – Typ SV, SVG LA LB LC DG D Lötnaht Typ SV Bestell-Nr. 5242ZV20 5243ZV20 5246ZV25 5244ZV25 5247ZV35 5245ZV45 Typ SVG Bestell-Nr. 5252ZV20 5253ZV20 5256ZV25 5254ZV25 5257ZV35 5255ZV45 Morsekegel 2 3 3 4 4 5 D 20 20 25 25 35 45 DG 45 45 58 58 76 95 LA 24 24 34 34 43 59 LB 52 52 58 58 68 89 LC 82 83 99 101 120 159 Werkstückgewicht max. daN* 100 100 250 250 400 600 Drehzahl max. 1/min* 5500 5500 5000 5000 4000 3500 Belastungskurve radial/axial RV1/AV1 RV1/AV1 RV2/AV2 RV2/AV2 RV3/AV3 RV4/AV4 Zusatzdichtung Bestell-Nr. V20 V20 V25 V25 V35 V45 *Belastungskurven beachten
14 Mitlaufende Hochleistungsspitzen S-Reihe Typ SE, SEG Laufkörper mit Innenkegel 1:7,5 für Zentriereinsätze Rundlaufabweichung Typ SE max. 0,005 mm Typ SEG max. 0,003 mm mit Prüfbericht Einsatzbereich Für die Einzel-, Klein- und Serienfertigung, Messtechnik Vorteile Bei Verschleiß des Zentriereinsatzes ist nur der Einsatz zu tauschen, die Hochleistungsspitze ist sofort wieder betriebsbereit. Vielseitige Anwendung durch acht Einsatzformen (Seite 15). Das Wechseln erfolgt je nach Einsatzform durch Abdrückgewinde am Einsatz und Abdrückmutter oder über die Schlüsselflächen durch Verdrehen mit zwei Gabelschlüsseln. Beim Rundschleifen empfehlen wir unsere Zusatzdichtung (Abb. Seite 10) Kegelhülse Typ KE (Abbildung und Tabelle Seite 78) zum Nachschleifen der Zentriereinsätze. Kombiniert mit den Zentriereinsätzen (Seite 15) als feste Zentrierspitze im Spindelstock und Reitstock für Sonderanwendungen. LA LB LC DG DA K1 K1 Typ SE Bestell-Nr. 5482 5483 5486 5484 5487 5485 Typ SEG Bestell-Nr. 5482G 5483G 5486G 5484G 5487G 5485G Morsekegel 2 3 3 4 4 5 DA 20 20 25 25 35 45 DG 45 45 58 58 76 95 K1 11 11 15 15 22 28 LA 14 14 17 17 18 21 LB 52 52 58 58 68 89 LC 71 72 81 83 95 121 SW 16 16 22 22 30 41 Drehzahl max. 1/min 5500 5500 5000 5000 4000 3500 Zugehörige Einsätze 482.. 482.. 484.. 484.. 487.. 485.. Zusatzdichtung Bestell-Nr. V20 V20 V25 V25 V35 V45 Belastung Die radiale Belastung des Typ SE, SEG wird durch die Zentriereinsätze begrenzt (Seite 15) mit Abdrückgewinde Seite 16/17
15 Mitlaufende Hochleistungsspitzen S-Reihe Form B, Zentrum 60° für zentrumslose Werkstücke mit Abdrückmutter Form C, Zentrum 60° für zentrumslose Werkstücke außen 60° für Hohlkörper Schlüsselfläche Form D, Zentrum 60° für zentrumslose Werkstücke Schlüsselfläche Form AOHM, 60° mit Hartmetalleinsatz mit Abdrückmutter L B d D B d2 L B d2 L D d2 L D K2 K1 L l1 D d2 LA L D L D d2 L Grundkörper Typ: SE, SEG, ASE KE (Seite 78) Zentrier- einsätze Werkstück- gewicht max. daN Maße der Einsätze Gewinde SW Kegelmaße Steigung 1:7,5 Bestell-Nr. Bestell-Nr. D d2 B d L LA K1 K2 l1 5482 5482G 5483 5483G 2952A 482AO 90 11,7 45 M14x1,5 11 8 23 482ASL 30 6 11,7 55 15 M14x1,5 482AKOP 90 5 11,7 50 M14x1,5 482A 90 17 45 SW14 482B 90 11,7 4x2 45 M14x1,5 482C 90 28 8x3 12 45 SW24 482D 90 28 20x6 45 SW24 482AOHM 60 7 11,7 45 M14x1,5 5484 5484G 5486 5486G 5484A 5486A 2953A 484AO 160 15,7 53 M18x1,5 15 11 30 484ASL 100 9 15,7 65 17 M18x1,5 484AKOP 160 6 15,7 58 M18x1,5 484A 160 25 60 SW22 484B 110 15,7 4x2 53 M18x1,5 484C 160 44 15x5 24 60 SW41 484D 160 44 35x12 64 SW41 484AOHM 60 7 15,7 53 M18x1,5 5487 5487G 5487A 2954A 487AO 300 21,6 74 M24x1,5 22 16,4 42 487ASL 100 9 21,6 86 17 M24x1,5 487AKOP 300 8 21,6 80 M24x1,5 487A 300 32 82 SW27 487B 240 21,6 5x2,5 74 M24x1,5 487C 300 55 20x6 30 82 SW50 487D 300 55 45x15 85 SW50 487AOHM 200 11 21,6 74 M24x1,5 5485 5485G 5485A 2955A 485AO 500 27,7 93 M30x1,5 28 21 52,5 485ASL 180 13 27,7 110 27 M30x1,5 485AKOP 500 8 27,7 105 M30x1,5 485A 500 45 105 SW41 485B 500 27,7 7x3 93 M30x1,5 485C 500 65 25x6 35 105 SW55 485D 500 65 55x20 105 SW55 485AOHM 500 18 27,7 93 M30x1,5 Bestell-Nr. Inhalt P 10 100 g Montagepaste Erleichtert das Wechseln der Einsätze. Dünn und gleichmäßig auf den Kegel der Einsätze auftragen. Zentriereinsätze Kegel 1:7,5, in Lehrengenauigkeit Form A0, 60° mit Abdrückmutter Form ASL, 60° schlank, verlängert mit Abdrückmutter Form AKOP, 60°/40° verlängert mit Abdrückmutter Form A, 60° für Hohlkörper Schlüsselfläche
16 Mitlaufende Hochleistungsspitzen A-Reihe Ausführung A mit Abdrückgewinde Einsatzbereich Für Werkzeugmaschinen ohne durchbohrte Pinole (ohne Ausstoßmöglichkeit) oder bei hochgenauen Werkzeugmaschinen zur Schonung der Spindellagerung bzw. Pinole. Beim Rundschleifen empfehlen wir unsere Zusatzdichtung (Seite 10) Spezialmutter Durch die Spezialmutter ist das Abdrücken aus der Pinole auch dann gewährleistet, wenn der Pinolendurchmesser kleiner ist als der Gehäusedurchmesser der mitlaufenden Hochleistungsspitze. Typ AS, ASG Laufkörper 60° Rundlaufabweichung Typ AS max. 0,005 mm Typ ASG max. 0,003 mm mit Prüfbericht Techn. Daten wie Typ S, SG (Seite 10) Typ ASKOP Laufkörper 60°/40° verlängert Rundlaufabweichung max. 0,005 mm, mit Prüfbericht Techn. Daten wie Typ SKOP (Seite 11) Typ ASHG Laufkörper 60° mit Hartmetalleinsatz Rundlaufabweichung max. 0,003 mm, mit Prüfbericht Techn. Daten wie Typ SHG (Seite 12) Typ ASVG auf Anfrage Typ ASE Laufkörper mit Innenkegel 1:7,5 für Zentriereinsätze Rundlaufabweichung max. 0,005 mm, mit Prüfbericht Techn. Daten wie Typ SE (Seite 14) Zentriereinsätze (Seite 15) LM DM Spezialmutter
17 Mitlaufende Hochleistungsspitzen A-Reihe 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 3 4 RH AH 4 2 1 5 3 5 6 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 3 4 R A 4 5 6 3 5 6 Radial – Typ ASHG Axial – alle A Typen 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 3 4 R A 4 5 6 3 5 6 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 Drehzahl 1/min Dre 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 3 4 RK AK 4 2 1 5 3 5 Radial- und Axialbelastung bei einer Lagerlebensdauer von 2000 Betriebsstunden (Ablesebeispiel Seite 11) Radial – Typ AS, ASG Radial – Typ ASKOP Morsekegel 3 4 4 5 6 Typ AS Bestell-Nr. 5006A 5004A 5007A 5005A 5009A Belastungskurve radial/axial R3/A3 R3/A3 R4/A4 R5/A5 R6/A6 Typ ASG Bestell-Nr. 5126A 5124A 5127A 5125A 5129A Belastungskurve radial/axial R3/A3 R3/A3 R4/A4 R5/A5 R6/A6 Typ ASKOP Bestell-Nr. 5366A 5364A 5367A 5365A Belastungskurve radial/axial RK3/A3 RK3/A3 RK4/A4 RK5/A5 Typ ASHG Bestell-Nr. 5256A 5254A 5257A 5255A Belastungskurve radial/axial RH3/A3 RH3/A3 RH4/A4 RH5/A5 Typ ASE Bestell-Nr. 5486A 5484A 5487A 5485A Belastung Die radiale Belastung des Typ ASE wird durch die Zentriereinsätze begrenzt (Seite 15) Zusatzdichtung Bestell-Nr. V25 V25 V35 V45 V58 Spezialmutter für Ausführung A Bestell-Nr. M58A M58A M76A M95A M120A DM 70 70 92 115 138 LM 24 24 28 39 45
18 Hohe Rundlaufgenauigkeit unter Axiallast geprüft durch Prüfbericht garantiert Laufkörper durchgehärtet aus verschleißfestem legiertem Werkzeugstahl TOP-DICHT-SYSTEM zum Schutz der Lagerung vor Schmutz- und Kühlwasser Großdimensionierte, spielfreie Präzisions-Lagerung robuste Lagerung zur Aufnahme der Radial- und Axialkräfte. Wartungsfrei durch Dauerschmierung Gehäuse aus legiertem Werkzeugstahl mit hoher Zugfestigkeit. Kopf und Kegelschaft zum Schutz vor Beschädigung gehärtet NC-Reihe – eine Klasse für sich Das BRUCKNER TOP-DICHT-SYSTEM sorgt für 3-fachen Schutz der Lagerung vor Schmutz und Kühlwasser (Prinzip Seite 20). Die robuste, präzise Lagerung wurde speziell für hohe Drehzahlen beim CNC-Drehen entwickelt. Damit stehen dem Anwender mit der NC-Reihe Hochleistungsspitzen zur Verfügung, die auch bei kräftiger Zerspanung ihre Klasse zeigen. Zwei Baugrößen schlanke Form für ungehindertes Arbeiten geringer Rollwiderstand durch reibungsarme Lagerung für kleine und mittelgroße Werkstücke mit verstärkter Lagerung für höhere Belastung SYSTEM TOP DICHT Mitlaufende Hochleistungsspitzen NC-Reihe 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Herstellung nach BRUCKNER WERKNORM (Seite 8)
19 Typ NC 33, NC 43 für hohe Drehzahlen Laufkörper 60°/40° mit Abdrückgewinde Rundlaufabweichung max. 0,005 mm, mit Prüfbericht Einsatzbereich Für Dreharbeiten mit hohen Drehzahlen. Durch das TOP-DICHT-SYSTEM wird die Lagerung 3-fach gegen Schmutz- und Kühlwasser geschützt (Prinzip Seite 20). Mitlaufende Hochleistungsspitzen NC-Reihe 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 4 3.1 2 1 RC AC 4 2 1 3.2 3 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 4 3.1 2 1 RC AC 4 2 1 3.2 3 Radial- und Axialbelastung bei einer Lagerlebensdauer von 2000 Betriebsstunden (Ablesebeispiel Seite 11) Radial – Typ NC Axial – Typ NC DG DA LA LB LC D G SYSTEM TOP DICHT Typ NC Bestell-Nr. 33.045-2 33.045-3 43.058-3 33.058-4 43.076-4 33.076-5 43.095-5 33.095-6 Abdrückmutter Bestell-Nr. M45A M45A M60 M60 M80 M80 M100 M100 Morsekegel 2 3 3 4 4 5 5 6 DA 20 20 25 25 35 35 45 45 D 6 6 14 14 16 16 20 20 DG 45 45 58 58 76 76 95 95 LA 25 25 35 35 44 44 54 54 LB 57 57 70 70 81 81 103 103 LC 87 88 112 112 132 132 164 164 G M45x2 M45x2 M60x1,5 M60x1,5 M80x2 M80x2 M100x2 M100x2 Werkstückgewicht max. daN* 280 280 500 500 1100 1300 2200 2200 Drehzahl max. 1/min* 8000 8000 7000 7000 6000 6000 5000 5000 Belastungskurve radial/axial RC1/AC1 RC1/AC1 RC2/AC2 RC2/AC2 RC3.1/AC3 RC3.2/AC3 RC4/AC4 RC4/AC4 Die Gewindeform der Bestell-Nr. 33.045-2 und 33.045-3 entspricht der von Ausführung A (Seite 16/17). *Belastungskurven beachten .
20 Mitlaufende Hochleistungsspitzen NC-Reihe Typ NCE 34, NCE 44 für hohe Drehzahlen Laufkörper mit Innenkegel 1:7,5 für Zentriereinsätze mit Abdrückgewinde Rundlaufabweichung max. 0,005 mm, mit Prüfbericht Einsatzbereich Variable Spannmöglichkeiten beim CNCDrehen durch Zentriereinsätze. Bei Crash oder Verschleiß am Einsatz bietet der Typ NCE den Vorteil, dass durch einfaches Wechseln des Einsatzes die Hochleistungsspitze sofort wieder betriebsbereit ist. Vielseitige Anwendung durch acht Einsatzformen (Seite 21). Das Kühlmittel trifft nicht unmittelbar auf den Dichtring, sondern fließt mit verminderter Energie in den ersten Labyrinth-Kanal. Dort wird der größte Teil des Kühl- mittels durch die erste Ablaufbohrung abgeleitet. Die geringe Restmenge wird vom Dichtring in den zweiten Labyrinth-Kanal abgestreift und fließt durch die zweite Ablaufbohrung ab. SYSTEM TOP DICHT BRUCKNER TOP-DICHT-SYSTEM Die Gewindeform der Bestell-Nr. 34.045-2 und 34.045-3 entspricht der von Ausführung A (Seite 16/17). LA LB LC DG DA K1 G K1 SYSTEM TOP DICHT Typ NCE Bestell-Nr. 34.045-2 34.045-3 44.058-3 34.058-4 44.076-4 34.076-5 44.095-5 34.095-6 Abdrückmutter Bestell-Nr. M45A M45A M60 M60 M80 M80 M100 M100 Morsekegel 2 3 3 4 4 5 5 6 DA 20 20 25 25 35 35 45 45 DG 45 45 58 58 76 76 95 95 K1 11 11 15 15 22 22 28 28 LA 9 9 11 11 13 13 14 14 LB 57 57 70 70 81 81 103 103 LC 72 73 88 88 101 101 124 124 G M45x2 M45x2 M60x1,5 M60x1,5 M80x2 M80x2 M100x2 M100x2 SW 16 16 22 22 30 30 41 41 Drehzahl max. 1/min 8000 8000 7000 7000 6000 6000 5000 5000 Zugehörige Einsätze (Seite 21) 482.. 482.. 484.. 484.. 487.. 487.. 485.. 485.. Belastung Die radiale Belastung des Typ NCE wird durch die Zentriereinsätze begrenzt (Seite 21)
21 Mitlaufende Hochleistungsspitzen NC-Reihe Form B, Zentrum 60° für zentrumslose Werkstücke mit Abdrückmutter Form C, Zentrum 60° für zentrumslose Werkstücke außen 60° für Hohlkörper Schlüsselfläche Form D, Zentrum 60° für zentrumslose Werkstücke Schlüsselfläche Form AOHM, 60° mit Hartmetalleinsatz mit Abdrückmutter L B d D B d2 L B d2 L D d2 L Grundkörper Typ: NCE Zentrier- einsätze Werkstückgewicht max. daN Maße der Einsätze Gewinde SW Kegelmaße Steigung 1:7,5 Bestell-Nr. Bestell-Nr. D d2 B d L LA K1 K2 l1 34.045-2 34.045-3 482AO 90 11,7 45 M14x1,5 11 8 23 482ASL 30 6 11,7 55 15 M14x1,5 482AKOP 90 5 11,7 50 M14x1,5 482A 90 17 45 SW14 482B 90 11,7 4x2 45 M14x1,5 482C 90 28 8x3 12 45 SW24 482D 90 28 20x6 45 SW24 482AOHM 60 7 11,7 45 M14x1,5 44.058-3 34.058-4 484AO 160 15,7 53 M18x1,5 15 11 30 484ASL 100 9 15,7 65 17 M18x1,5 484AKOP 160 6 15,7 58 M18x1,5 484A 160 25 60 SW22 484B 110 15,7 4x2 53 M18x1,5 484C 160 44 15x5 24 60 SW41 484D 160 44 35x12 64 SW41 484AOHM 60 7 15,7 53 M18x1,5 44.076-4 34.076-5 487AO 300 21,6 74 M24x1,5 22 16,4 42 487ASL 100 9 21,6 86 17 M24x1,5 487AKOP 300 8 21,6 80 M24x1,5 487A 300 32 82 SW27 487B 240 21,6 5x2,5 74 M24x1,5 487C 300 55 20x6 30 82 SW50 487D 300 55 45x15 85 SW50 487AOHM 200 11 21,6 74 M24x1,5 44.095-5 34.095-6 485AO 500 27,7 93 M30x1,5 28 21 52,5 485ASL 180 13 27,7 110 27 M30x1,5 485AKOP 500 8 27,7 105 M30x1,5 485A 500 45 105 SW41 485B 500 27,7 7x3 93 M30x1,5 485C 500 65 25x6 35 105 SW55 485D 500 65 55x20 105 SW55 485AOHM 500 18 27,7 93 M30x1,5 Bestell-Nr. Inhalt P 10 100 g Montagepaste Erleichtert das Wechseln der Einsätze. Dünn und gleichmäßig auf den Kegel der Einsätze auftragen. D K2 K1 L l1 D d2 LA L D L D d2 L Zentriereinsätze Kegel 1:7,5, in Lehrengenauigkeit Form A0, 60° mit Abdrückmutter Form ASL, 60° schlank, verlängert mit Abdrückmutter Form AKOP, 60°/40° verlängert mit Abdrückmutter Form A, 60° für Hohlkörper Schlüsselfläche
22 Mitlaufende Hochleistungsspitzen LK-Reihe Hohe Rundlaufgenauigkeit unter Axiallast geprüft durch Prüfbericht garantiert Laufkörper durchgehärtet aus verschleißfestem legiertem Werkzeugstahl Wellendichtring zum Schutz der Lagerung vor Schmutz- und Kühlwasser Präzisions-Lagerung mit genau geschliffenen Lagersitzen von Gehäuse und Laufkörper. Lager und Lagersitze werden auf- einander abgestimmt. Wartungsfrei durch Dauerschmierung Gehäuse aus legiertem Werkzeugstahl mit hoher Zugfestigkeit. Kopf und Kegelschaft zum Schutz vor Beschädigung gehärtet 1 2 3 4 5 LK-Reihe – mit überragender Steifigkeit Diese Hochleistungsspitze wurde für die anspruchsvolle Dreh- und Schleiftechnologie entwickelt. Kurze Bauweise, Lager und Lagerabstand sind so aufeinander abgestimmt, dass sich die Hochleistungsspitze in nahezu jeder Bearbeitungssituation äußerst schwingungsstabil verhält. Die Lagerung ist für höhere Drehzahlen ausgelegt. Ergebnis hervorragende Oberflächengüte und hohe Werkstückgenauigkeit längere Werkzeug-Standzeit besserer Nutzungsgrad der Werkzeugmaschine Zwei Baugrößen bei MK4 und MK5 schlanke Form für leichte Arbeiten mit verstärkter Lagerung für normale bis schwere Beanspruchung 1 2 3 4 4 5 Herstellung nach BRUCKNER WERKNORM (Seite 8)
D G DG LB LA LC 23 Mitlaufende Hochleistungsspitzen LK-Reihe Typ LKS, LKSG Laufkörper 60° Rundlaufabweichung Typ LKS max. 0,005 mm Typ LKSG max. 0,003 mm mit Prüfbericht Einsatzbereich Hochleistungsdrehen, Hartdrehen, Fein- drehen, Rundschleifen. Durch die kurze, schwingungsstabile Bauform werden beste Werkstückoberflächen erzielt. 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 3 2 1 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 4 RL AL 3 2 1 4 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 3 2 1 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 4 RL AL 3 2 1 4 Radial- und Axialbelastung bei einer Lagerlebensdauer von 2000 Betriebsstunden (Ablesebeispiel Seite 11) Radial – Typ LKS/LKSG Axial – Typ LKS/LKSG LM G DM Nut 4x90° Abdrückmutter Bestell-Nr. G LM DM M55L M55x1,5 10 68 M68L (MK4) M68x1,5 15 80 M68L-5 (MK5) M68x1,5 15 80 M92L M92x1,5 18 110 M127L M127x1,5 18 145 Typ LKS Bestell-Nr. 750S 055003A 750S 055004A 750S 068004A 750S 068005A 750S 092005A 750S 127006A Typ LKSG Bestell-Nr. 751S 055003A 751S 055004A 751S 068004A 751S 068005A 751S 092005A 751S 127006A Morsekegel 3 4 4 5 5 6 D 26 26 36 36 51 71 DG 55 55 68 68 92 127 LA 26 26 35 35 47 65 LB 41 41 51,5 51,5 60 80 LC 71 72 92 92 113 152 G M55x1,5 M55x1,5 M68x1,5 M68x1,5 M92x1,5 M127x1,5 Werkstückgewicht max. daN* 420 420 1200 1200 2000 4400 Drehzahl max. 1/min* 7000 7000 6000 6000 5000 3000 Belastungskurve radial/axial RL1/AL1 RL1/AL1 RL2/AL2 RL2/AL2 RL3/AL3 RL4/AL4 Abdrückmutter M55L M55L M68L M68L-5 M92L M127L *Belastungskurven beachten
24 Typ LKV, LKVG Laufkörper 60°/40° verlängert Rundlaufabweichung Typ LKV max. 0,005 mm Typ LKVG max. 0,003 mm mit Prüfbericht Einsatzbereich Hochleistungsdrehen, Hartdrehen, Feindrehen. Durch die verlängerte, schlanke Laufspitze wird der Arbeitsraum erweitert. Mitlaufende Hochleistungsspitzen LK-Reihe 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 3 2 1 RD AD 3 2 1 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 3 2 1 RD AD 3 2 1 Radial- und Axialbelastung bei einer Lagerlebensdauer von 2000 Betriebsstunden (Ablesebeispiel Seite 11) Radial – Typ LKV/LKVG Axial – Typ LKV/LKVG D G DA DG LB LA LC Typ LKV Bestell-Nr. 750V 055003A 750V 055004A 750V 068004A 750V 068005A 750V 092005A Typ LKVG Bestell-Nr. 751V 055003A 751V 055004A 751V 068004A 751V 068005A 751V 092005A Morsekegel 3 4 4 5 5 DA 26 26 36 36 51 D 12 12 14 14 17 DG 55 55 68 68 92 LA 33 33 45,5 45,5 64 LB 41 41 51,5 51,5 60 LC 78 79 102 103 130 G M55x1,5 M55x1,5 M68x1,5 M68x1,5 M92x1,5 Werkstückgewicht max. daN* 320 320 900 900 1400 Drehzahl max. 1/min* 7000 7000 6000 6000 5000 Belastungskurve radial/axial RD1/AD1 RD1/AD1 RD2/AD2 RD2/AD2 RD3/AD3 Abdrückmutter (Seite 23) M55L M55L M68L M68L-5 M92L *Belastungskurven beachten
Mitlaufende Hochleistungsspitzen LK-Reihe 25 Typ LKH, LKHG Laufkörper 60° mit Hartmetalleinsatz Rundlaufabweichung Typ LKH max. 0,005 mm Typ LKHG max. 0,003 mm mit Prüfbericht Einsatzbereich Hochleistungsdrehen, Hartdrehen, Fein- drehen, Rundschleifen. Wenn erhöhter Verschleiß am Laufkörper zu erwarten ist (z.B. Großserien, Werkstückwechsel bei laufender Spindel, sehr kleine Werkstückzentren, harte Werkstücke). 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 2 1 RE AE 3 2 1 3 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 1000 40 50 100 200 300 400 500 3000 2000 5000 4000 10000 Axialbelastung daN Drehzahl 1/min Drehzahl 1/min 10000 5000 4000 3000 2000 1000 500 400 300 200 100 50 40 200 20 25 100 50 150 250 500 1000 2000 1500 2500 5000 Radialbelastung daN Werkstückgewicht daN 2 1 RE AE 3 2 1 3 Radial- und Axialbelastung bei einer Lagerlebensdauer von 2000 Betriebsstunden (Ablesebeispiel Seite 11) Radial – Typ LKH/LKHG Axial – Typ LKH/LKHG D G DA DG LB LA LC Typ LKH Bestell-Nr. 750H 055003A 750H 055004A 750H 068004A 750H 068005A 750H 092005A Typ LKHG Bestell-Nr. 751H 055003A 751H 055004A 751H 068004A 751H 068005A 751H 092005A Morsekegel 3 4 4 5 5 DA 26 26 36 36 51 D 14 14 18 18 18 DG 55 55 68 68 92 LA 26 26 35 35 47 LB 41 41 51,5 51,5 60 LC 71 72 92 92 113 G M55x1,5 M55x1,5 M68x1,5 M68x1,5 M92x1,5 Werkstückgewicht max. daN* 240 240 450 450 500 Drehzahl max. 1/min* 7000 7000 6000 6000 5000 Belastungskurve radial/axial RE1/AE1 RE1/AE1 RE2/AE2 RE2/AE2 RE3/AE3 Abdrückmutter (Seite 23) M55L M55L M68L M68L-5 M92L *Belastungskurven beachten
26 Mitlaufende Hochleistungsspitzen C-Reihe Herstellung nach BRUCKNER WERKNORM (Seite 8) 2 4 3 5 1 4 1 2 3 4 Hohe Rundlaufgenauigkeit unter Axiallast geprüft, durch Prüfbericht garantiert Wasser-Abweiskante im gehärteten Laufkörper ist eine WasserAbweiskante integriert, um einen großen Teil des Kühlschmierstoffes abzuweisen TOP-DICHT-SYSTEM die durch den Laufkörper nicht abgewiesene geringe Restmenge Kühlschmierstoff wird vom Dichtring abgestreift und fließt durch die Ablaufnut ab (Seite 27) Präzisions-Lagerung mit genau geschliffenen Lagersitzen im Gehäuse und am Laufkörper. Lager und Lagersitze werden aufeinander abgestimmt Gehäuse aus legiertem Werkzeugstahl mit hoher Zugfestigkeit. Kopf und Kegelschaft zum Schutz gegen Beschädigung gehärtet 5 Typ CS/CE – Typ CSG/CEG Kompakte Präzision für die mechanische Bearbeitung Durch die kurze schwingungsstabile Bauweise, dem kleinen Gehäusedurchmesser und der Präzisions-Lagerung empfehlen sich die Typen CS/CE – CSG/CEG für nahezu jedes mechanische Fertigungsverfahren. Die im Laufkörper integrierte Wasser-Abweiskante und das bewährte TOP-DICHT-SYSTEM schützt die Lagerung zuverlässig gegen Schmutz und Kühlwasser. Besonders wirtschaftlich durch servicefreundliche Konstruktion: Nadellager mit Außenringen, bei Verschleiss der Nadellager wird das Gehäuse nicht beschädigt und kann wiederverwendet werden.
27 Mitlaufende Hochleistungsspitzen C-Reihe kleiner Gehäusedurchmesser, kurze Bauweise Typ CS, CSG Laufkörper 60° mit Wasser-Abweiskante und TOP-DICHT-SYSTEM Rundlaufabweichung Typ CS max. 0,003 mm Typ CSG max. 0,001 mm mit Prüfbericht Einsatzbereich Bei eingeschränktem Arbeitsraum. Drehen, Hochleistungsdrehen, Hartdrehen, Feindrehen, Rundschleifen 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 Drehzahl 1/min 1000 500 250 200 150 100 50 25 20 400 40 50 200 100 300 500 1000 2000 Werkstückgewicht daN Radialbelastung daN 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 Drehzahl 1/min 1000 40 50 100 200 300 400 500 2000 Axialbelastung daN 3 2 1 AY 3 2 1 RY Wasser-Abweiskante + TOP-DICHT-SYSTEM Der Kühlschmierstoff trifft auf die umlau- fende Abweiskante und wird zum größten Teil abgewiesen. Der restliche Kühlschmier- stoff wird vom Dichtring abgestreift und über die Ablaufnut abgeführt. Typ CS Bestell-Nr. 600S 032002A 600S 035003A 600S 046004A Typ CSG Bestell-Nr. 601S 032002A 601S 035003A 601S 046004A Morsekegel 2 3 4 D 18 22 30 DG 32 35 46 LA 19,5 23 30 LB 35,5 43,5 46 LC 60 71 81,5 G M35x1,5 M38x1,5 M48x1,5 Werkstückgewicht max. daN* 150 325 460 Drehzahl max. 1/min* 5500 5000 5000 Belastungskurve radial/axial RY1/AY1 RY2/AY2 RY3/AY3 Abdrückmutter (Seite 28) M35DIN1804 M38DIN1804 M48DIN1804 *Belastungskurven beachten 50 40 100 200 300 5000 400 500 1000 2000 3000 4000 10000 Drehzahl 1/min 1000 500 250 200 150 100 50 25 20 400 40 50 200 100 300 500 1000 2000 Werkstückgewicht daN Radialbelastung daN 300 40 50 100 200 500 400 1000 2000 4000 3000 5000 10000 Drehzahl 1/min 1000 40 50 100 200 300 400 500 2000 Axialbelastung daN 3 2 1 AY 4 3 2 1 RY Radial- und Axialbelastung bei einer Lagerlebensdauer von 2000 Betriebsstunden (Arbeitsbeispiel Seite 11) Radial – Typ CS/CSG Axial – Typ CS/CSG D DG LA LB LC G
28 Mitlaufende Hochleistungsspitzen C-Reihe kleiner Gehäusedurchmesser, kurze Bauweise Typ CE, CEG Laufkörper mit Innenkegel 1:7,5 für Zentriereinsätze mit Wasser-Abweiskante und TOP-DICHT-SYSTEM (Seite 27) Rundlaufabweichung am Innenkegel Typ CE max. 0,003 mm Typ CEG max. 0,001 mm mit Prüfbericht Durch Verdrehen des Zentriereinsatzes im Innenkegel kann die Rundlaufabweichung des Systems minimiert werden Einsatzbereich Bei eingeschränktem Arbeitsraum. Drehen, Hochleistungsdrehen, Hartdrehen, Feindrehen, Rundschleifen. Variable Spannmöglichkeiten durch 8 Zentriereinsätze (Seite 29) Typ CE Bestell-Nr. 600E 032002A 600E 035003A 600E 046004A Typ CEG Bestell-Nr. 601E 032002A 601E 035003A 601E 046004A Morsekegel 2 3 4 DA 20 22 25 DG 32 35 46 K1 11 11 15 LA 12 13 15 LB 35,5 43,5 46 LC 52,5 61 67 G M35x1,5 M38x1,5 M48x1,5 SW 16 16 22 Drehzahl max. 1/min 5500 5000 5000 Belastung Die radiale Belastung des Typ CE/CEG wird durch die Zentriereinsätze begrenzt (Seite 29) Abdrückmutter M35DIN1804 M38DIN1804 M48DIN1804 Zugehörige Einsätze (Seite 29) 482 482 484 Abdrückmutter Bestell-Nr. G LM DM M35DIN1804 M35x1,5 11 55 M38DIN1804 M38x1,5 11 58 M48DIN1804 M48x1,5 13 75 DA K1 DG LA LB LC G DM Nut 4x90° LM G K1
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